Lausnin af einsleitarefni við viðbrögðin við að framleiða seigfljótandi

Til að byrja með er þetta krafa rússneskra viðskiptavina okkar. Við þurfum reactor til að framleiða seigfljótandi lausn, miðað við málm reactor. Það þarf 50L-100L reactor og öflugan mótor (samkvæmni lausnarinnar er svipuð og þykkt hunang). Sem blandari þarftu eitthvað eins og akkeri eða einsleitara eða tvöfaldan blandara (eins og deighrærivél) sem hreyfist í gagnstæða átt til að leysa alveg upp sellulósa (annars gæti blöndunni verið vafið utan um blandarann).

 

Lausn 1: Venjulegur kjarnaofni úr ryðfríu stáli með akkeri sem hrærist í

Vandamál: Þessi tegund af paddle getur hrært seigfljótandi lausnir, en það getur ekki alveg brotið eða leyst upp sellulósa. Það sem verra er, mikið af sellulósa festist við róðurinn meðan á blönduninni stendur.

                        

Lausn 2: A einsleitarimeð skrapvegghræringu af rammagerð og föstum spaða

Kostir: Einsleitnibúnaðurinn er gerður úr háþróaðri tækni og hefur einstaka uppbyggingu. Efnið hreyfist á miklum hraða í bilinu milli margra laga snúningsins og statorsins, myndar sterka vökvaklippingu, dreifir efninu og framleiðir á sama tíma.

Alhliða kraftarnir eins og miðflóttaútpressun, mala og árekstur myndast og að lokum er efninu blandað að fullu, hrært og hreinsað til að uppfylla kjörkröfur. Lokið er búið ljósathugunargötum til að fylgjast með fleytistöðu afurðanna í pottinum. Það er búið örefnisinntaki til að auðvelda ferlið við að bæta við sérstökum bragðtegundum. Það er auðvelt í notkun og losun frá botni pottsins. Það getur beint farið inn í áfyllingarvélina fyrir undirpökkun í gegnum leiðslur og á sama tíma er auðvelt að þrífa það.

 

 

Tilvitnunin í 50L einsleitara og 100L einsleitara sem hér segir.

   

Hönnunargeta (L): 70 Vinnslugeta (L): 50 Min. Stærð (L): 20 Efni: Snertiefni: SUS316L, þykkt: 4mm; Skel: SUS304, þykkt: 4mm Blöndunaraðferð: Rammagerð skrapvegg hrært og fastur róðri Einsleitniaðferð: Efri einsleitni Einsleitt mótorafl (KW): 3 Einsleitur mótorhraði (r/mín): 2960 (stöðugur hraði) Kornastærð(um): 0.2-0.6 Opnunaraðferð hlífar: Rafmagnslyfting Upphitunaraðferð: Rafhitun Efnisstaðsetningaraðferð: Hallandi losun og lágt ventillosun Vinnuþrýstingur (Mpa): -0.09

Hönnunargeta (L): 120 Vinnslugeta (L): 100 Min. Stærð (L): 25 Efni: Snertiefni: SUS316L, þykkt: 4mm; Skel: SUS304, þykkt: 5mm Blöndunaraðferð: Rammagerð skrapvegg hrært og fastur róðri Einsleitniaðferð: Efri einsleitni Einsleitt mótorafl (KW): 3 Einsleitur mótorhraði (r/mín): 2800 (breytileg tíðni hraðastjórnun) Kornastærð(um): 0.2-0.6 Opnunaraðferð hlífar: Rafmagnslyfting Upphitunaraðferð: Rafhitun Efnisstaðsetningaraðferð: Hallandi losun og lágt ventillosun Vinnuþrýstingur (Mpa): -0.09

 

Eftir að hafa fengið tilvitnunina hefur viðskiptavinur okkar svo mikinn áhuga á 100L einsleitaraeiningu. Hér eru nákvæmar upplýsingar.

(1) Reactor rúmmál: Heildarrúmmál 120L, vinnurúmmál 100L

(2) Innra efni: SS31603, sem virkar fyrir basískt

(3) Kælijakki 30L, með meginreglunni um lághita vatnsflæði til kælingar

(4) Kjarnaofninn er sprengiheldur BT4 (sprengiheldur loki, sprengiheldur mótorar)

(5) Það eru tveir mótorar efst á búnaðinum í síðasta myndbandinu; annar er 3 kW og hinn er 2,2 kW.

3 kW er 2800 snúninga á mínútu, sem er notað til fleyti. 2,2 kW er 1400 snúninga á mínútu og það er um 75 snúninga á mínútu eftir að hægt er að hægja á honum með minnkarinum sem er notaður til að hræra.

(6) Geta til að búa til lofttæmi í reactor, lofttæmi gráðu: -0.09Mpa, búnaðurinn hefur nitur tengi.

(7) Sjónglugginn er fáanlegur og er með sköfu sem hægt er að nota ef þoka er.

(8) DN50 botnrennslisloki neðst

(9) PT100 hitaeining til að mæla hitastig inni í reactor

 

Meginreglan

• Háhraða klippikraftur: Vinnuhólfið í einsleitar ýruefninu er með hraðsnúningi og fastan skurðarhluta og þröngt bil myndast á milli þeirra. Þegar seigfljótandi lausnin er send inn í vinnuhólfið ýtir snúningur snúningsins lausninni að skurðarhlutanum, sem leiðir til mikils skurðarkrafts. Þessi klippikraftur getur fljótt skorið af og dreift fyllingum, kekkjum eða ögnum í lausninni og stuðlað að því að þau verði hreinsuð og dreifð í alla lausnina.
• Höggkraftur: Skurðarhlutinn og snúningurinn sem snýst hratt mun framleiða sterkan höggkraft sem gerir það að verkum að íhlutir lausnarinnar rekast á og hafa samskipti. Þetta er gagnlegt til að brjóta fyllingarnar í lausninni, bæta einsleitni hennar og stuðla að hvarfinu.
• Óróaáhrif: Háhraða snúnings snúningur mun valda ókyrrðaráhrifum í lausn, það er ólínulegri hreyfingu vökva. Óróaáhrif geta aukið víxlverkun og blöndun milli íhluta í lausn. Það hjálpar til við að blanda innihaldsefnunum í lausninni betur og bæta einsleitaráhrifin.

 

Um verðið

Sama gæði

(1) Þetta viðbragðskerfi hefur mjög strangar kröfur um frammistöðu búnaðarins.

(2) Við sérhæfum okkur í að leysa vélblöndunarvandamál í efnaiðnaði. Greiningarskýrslurnar frá opinberu stofnuninni eru sannfærandi og það hentar framleiðslunni þinni.

(3) Sérhver smáatriði vörunnar passar við gildi hennar.

Verð og verðmæti

(1) Í hreinskilni sagt, fyrir viðeigandi vél samkvæmt beiðni þinni, gildið er ljóst.

(2) Ef kínverskur birgir heimtar að selja þér vél á ósanngjörnu lágu verði þarftu að hugsa um það tvisvar.

(3) Verkfræðingar okkar hafa samið við allar beiðnir mörgum sinnum. Við trúum því fullkomlega að það muni virka vel með þér.

​

Annað verkfræðingamál

Hér er dæmi um japanskan viðskiptavin sem ég vil deila með þér. Hann pantaði 650Leinsleitaritil framleiðslu á kryddi.

Við framleiðslu á kryddi eru einsleitarefnaviðbrögð venjulega notuð til að blanda kryddi og öðrum hráefnum jafnt saman og betrumbæta þau í nauðsynlega kornleika og áferð. Þetta hjálpar til við að tryggja samkvæmni og stöðugleika í bragði, bragði og áferð krydda. Eftirfarandi er almenn kynning á einsleitarkerfi í kryddframleiðslu:

1. Formeðferð: Áður en kerfið er notað er venjulega nauðsynlegt að formeðhöndla krydd og önnur hráefni. Þetta getur falið í sér að mala, mylja eða blanda saman mismunandi ilmvatnsefnum svo þau geti betur lagað sig að vinnu vörunnar.

2. Einsleitni: Krydd og önnur hráefni eru send inn í vinnuhólf vélarinnar og hráefnin verða hratt fyrir áhrifum og brotin af háhraða snúningsskurði eða höggkrafti. Þetta hjálpar til við að betrumbæta hráefnin og tryggja að kornastærðir þeirra séu einsleitari.

3. Blöndun og einsleitni: Einnig er hægt að nota Homogenizer reactor til að blanda saman mismunandi ilmvatnshlutum til að tryggja að þeir dreifist jafnt um blönduna. Þetta hjálpar til við að tryggja að endanleg ilmvatnsvara hafi stöðugt bragð og ilm.

4. Aðlögun á kornastærð: Með því að stilla rekstrarbreytur einingarinnar er hægt að stjórna stærð og áferð ilmvatnsagna til að uppfylla sérstakar vörukröfur.

5. Hitastýring: Einsleitniferli getur myndað hita, þannig að í sumum tilfellum er nauðsynlegt að stjórna hitastigi til að forðast rýrnun eða tap á ilmhlutum af völdum hitunar á hráefnum.

 

Einsleitnier einn af sérsniðnum hlutum okkar af reactors, fleiri vörur, vinsamlegast finndu þaðhér. Fyrir frekari upplýsingar um einsleitarviðbrögð okkar, vinsamlegast hafðu samband við okkur í gegnumsales@achievechem.com