Single Press spjaldtölvuvél
2. instan . þrýstingur (ton): 3-15
3. max spjaldtölvuþrýstingur (KN): 40-150
4. max þvermál (mm): 12-50
5. max . þykkt spjaldtölvunnar (mm): 3-20
6. getu (PC/H): 1-4400
7. mótorafl: allt að 5,5 kW
8. þyngd vélarinnar (kg): 20-300
Lýsing
Tæknilegar þættir
StaktÝttu á spjaldtölvuvéler tæki sem notað er til að ýta á kornótt hráefni í spjaldtölvur . það er mikið notað í atvinnugreinum eins og lyfjum, efnum og mat, og er einn af mikilvægum búnaði til að framleiða spjaldtölvur . Single spjaldtölvan tryggir mjög mikla vinnu skilvirkni og nákvæmni meðan á töflupressunni stendur, skottun . Precise Control þess geta tryggt að það sé þykkt, skottun, skotti og eins og annarri og annarri stjórnunarkerfinu og annarri stjórnunarkerfinu, sem er að ræða, sem er að ræða, sem er að ræða, sem er að ræða, og vera með, og með öðrum, sem hægt er að stjórna, og vera með skottun, og Breytur á hverri töflu eru mjög stöðugar, bæta mjög gæði og stöðugleika vörunnar . á meðan dregur hratt og nákvæmt pressunarferli einnig úr framleiðslutíma og bætir framleiðslugerfið . stakan spjaldtölvu hefur sterka aðlögunarhæfni og getur séð um efni með mismunandi eiginleikum og agnarstærðum, svo sem Powders, ögn, eða bolta {{5} Spjaldtölvur, kínverskar lyfjatöflur eða aðrar gerðir af spjaldtölvum, ein spjaldtölvupressan getur auðveldlega séð um þær . Að auki, með því að stilla mótið og ýta á breytur, getur staka spjaldtölvan einnig framleitt spjaldtölvur með mismunandi stærðum og stærðum til að mæta þörfum mismunandi viðskiptavina.
Vöru kynning
Hönnunarregla: Hönnunarregla aStaktÝttu á spjaldtölvuvéler að þjappa kornóttu hráefni í spjaldtölvur með því að nota áhrif þrýstings og núnings . Meðan á vinnuferlinu stendur, fara hráefnin inn í töflunni í gegnum fóðurinntakið og eru síðan kreist með þjöppunarhjólinu til að mynda töflur .}

Stakar spjaldtölvuvélar-gera þjappaðar smákökur
![]() |
![]() |
![]() |
Raw efni undirbúningur
Helstu innihaldsefni þjappaðs kex eru hveiti, sykur, fitu, matarleysiefni (svo sem súrdeigefni, ýruefni osfrv.
Þessa innihaldsefni þarf að vega nákvæmlega samkvæmt tilteknu formúluhlutfalli og blandað jafnt .
Hráefni mótun
Fóðra blandaða efnið í fóðurkerfið á stakri blaðinu Ýttu .
Þjöppunarvalsinn á stöku blaðinu ýttu jafnt kreist hráefnið í viðeigandi lögun, svo sem kringlótt, ferningur, etc ., með því að stilla þrýstinginn og hraða .
Í þessu ferli er hægt að stjórna þykkt og hörku kexsins með því að stilla þrýsting og hraða þjöppunarrúllu .
Klippa og mynda
Þegar innihaldsefnin eru þjöppuð í lögun er staka blaðið skorið nákvæmlega í gegnum skútu til að mynda stærð og lögun einstaklings kex.
Klippa kexið getur farið beint í ofninn eða annan síðari vinnslubúnað .
Bakstur og kælingu
Senda þarf kökurnar í ofninn til að baka til að fjarlægja raka og lækna þær .
Eftir bakstur þarf að kæla smákökurnar á kælibúnaði fyrir síðari umbúðir og geymslu .
Single Press spjaldtölvu-hvata gerð
Veldu rétta hvataefni duft til að tryggja að það sé þurrt, hreint og samræmt .
Samkvæmt formúlu hvata er alls kyns hráefnisdufti blandað jafnt samkvæmt ákveðnu hlutfalli .
Fóðraðu blandaða hvata hráefnisduftið í fóðurgáttina á stakri blaðinu .
Hægt er að stjórna lögun, stærð og hörku hvata töflna með því að stilla þrýstinginn, hraða og tíma spjaldtölvunnar .
Staka blaðið notar háan þrýsting til að ýta á hráefnisduftið í fast lögun hvata tafla .
Eftir að þrýstingi er lokið skaltu fjarlægja Catalyst spjaldtölvuna úr spjaldtölvunni .
Þurrkun, sintering eða önnur meðferð í kjölfarið eftir þörfum til að bæta árangur hvata og stöðugleika .
Stakar spjaldtölvuvélar mothballs
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
Raw efni undirbúningur
Kamfór: Aðalþáttur kamfórkúlna, sem hægt er að fá með því að vinna úr kamfórviði .
Auka hráefni: Parafínvax er notað til að bæta hörku og stöðugleika mothallanna og litarefni eru notuð til að gefa mölbolunum ákveðinn lit .
Hráefni blöndun og upphitun
Blöndun: Hráefnin eins og kamfór, parafín og litarefni eru blandað jafnt samkvæmt ákveðnu hlutfalli .
Upphitun: Hitið blandaða hráefni í 70 ~ 80 gráður á Celsíus, þannig að það er alveg uppleyst og blandað jafnt .
Ýta á mótun
Undirbúningur myglu: Veldu viðeigandi mót í samræmi við lögun og stærðarkröfur mothballs .
Fylltu moldina: helltu uppleystu kamfórblöndunni í moldina til að tryggja jafnvel fyllingu .
Ýta á: Notaðu eina spjaldtölvu til að ýta á kamfórblönduna í moldinni . Ein spjaldtölvu blandar kamfór með vökvaþrýstingi við háan þrýsting til að búa til solid lagaða mothball .
Kæling: Eftir að ýtt er á er lokið skaltu fjarlægja mölboltana úr mótinu og setja þær á loftræstan stað til að kæla og storkna .
Eftirfylgni meðferð
Skurður og mótun: Hægt er að klippa kældar mölbolta og móta til að tryggja að lögun þeirra og stærð uppfylli staðla .
Umbúðir og geymsla: Skera og lagaða mothballs er pakkað, venjulega með álpappírspokum eða plastflöskum og öðru umbúðaefni með góðri þéttingu til að koma í veg fyrir rýrnun og sveiflur í malballum .
Algengar galla og lausnir
Bilun á að kveikja eða óeðlileg lokun eftir að kveikt er á
Ástæðan
Verndunartæki virka ekki sem skyldi, svo sem smurningarvörn, verndun þrýstings, hurðar- og gluggaöryggisvörn osfrv.
Aðal mótor eða fóðurmótor ofhleðsla .
Rafrásin er gölluð .
Lausnin
Athugaðu hvort hlífðartækin séu í góðu ástandi og tryggðu að þau séu í venjulegu ástandi .
Athugaðu mótorinn fyrir ofhleðslu og stilltu álagið eða skiptu um mótor ef þörf krefur .
Ef ekki er hægt að fjarlægja rafmagnsgallann, hafðu samband við faglega rafmagnsfólk til að skoða og viðhald .
Tækið titrar eða gerir óeðlileg hljóð
Ástæðan
Þéttleiki samstillingarbeltisins er óviðeigandi .
Mótorinn er í fasa ómun með vélrænni gírkassanum .
Langtímanotkun leiðir til stórs skarð í gírkassanum og lausum hlutum .
Meira kornduft og klístrað, sem leiðir til tengingar .
Skaft, skort á olíu eða slit .
Lausnin
Stilltu þéttleika samstillingarbeltisins til að vera í meðallagi .
Forðastu notkun titringshlutans, eða stilltu uppsetningarstöðu mótorsins og gírkassans .
Stilltu bilið á gírkassanum og hertu hlutana .
Stilltu seigju og stærð agna til að forðast að tengja .
Athugaðu skaft og smurningu reglulega og skiptu um slitna hluta í tíma .
Þyngdin er óstöðug eða úr bylmingi
Ástæðan
Downstoke er breytilegur að lengd .
Hörku agna, ójöfn stærð, erlent efni, léleg vökvi, mikil rakastig .
Pakkningin er illa slitin .
Þvingaður fóðurhraði passar ekki við snúningshraða .
Alvarlegur skolun eða ósamræmi dempunarþéttni .
Lausnin
Gera við eða skipta um niðurdrátt með mismunandi lengd .
Endurskoða til að tryggja að hörku, stærð og rakastig agna uppfylli kröfurnar .
Skiptu um illa slitna fyllingar teinar .
Stilltu samsvörunarsambandið milli hraðans og hraðans og hraða plötuspilara .
Hreinsaðu moldina, kýldu gatið, stilltu dempunarþéttni í samræmi .
Spjaldtölvuhlutar eða lög
Ástæðan
Meira kornduft, minna límkraftur .
Of mikill þrýstingur .
Lausnin
Draga úr dufti, auka lím, bæta viðloðun agna .
Draga úr þrýstingnum til að forðast óhóflegan þrýsting á spjaldtölvuna meðan á spjaldtölvunni stendur .
Stafur eða rusl
Ástæðan
Stór seigja agna og minna losunarefni .
Raki agnanna er mikill eða raka í umhverfi er hátt og hitastigið er hátt .
Plötuspilari er laus eða kýlið er alvarlega borið .
Slötuskemmdir, lágt áferð .
Lausnin
Bættu losunarefni eða notaðu kápu af losunarefni á mótið fyrir framleiðslu .
Stilltu rakastig agna til að draga úr rakastigi innanhúss og hitastig .
Hertu plötuspilara og gera við eða skipta út slitnum kýlum .
Breyttu moldinni eða snyrtingu lögun spjaldtölvunnar til að bæta frágang spjaldtölvunnar .
Aðrar galla-Ef um bilun er að ræða
Orsök: „Top Dead“ Eftir að hafa kýlt í miðju deyjuna hættir vélin að keyra . það getur verið að þrýstingurinn sé of stór, spjaldtölvan er of sterk, endurtekin fóðrun, sérvitringurinn og aðalskaftið skortur á olíu eða alvarlegum slit, beltið er of laust, upphafsstaðan er óviðeigandi eða höndin er ekki nóg .
Lausn: Stilla þrýstinginn til að stilla smám saman getur ekki stillt of mikið í einu, til að forðast harða pillur; forðastu endurtekna fóðrun; haltu smurningu reglulega, ef það hefur verið alvarlega slitið eða „bitinn“, í sundur og lagaðu strax; aðlagaðu beltisþéttni; handpressan verður að vera kraftmeiri þegar byrjað er eða þegar efri kýla fer í gegnum lægsta punktinn .
Hreinsun og viðhald
Hreinsun og viðhald á einni töflupressu er mikilvægur hlekkur til að tryggja eðlilega notkun búnaðarins, lengja þjónustulíf hans og tryggja gæði spjaldtölvunnar sem ýtir á . Eftirfarandi er ítarleg kynning á hreinsun og viðhaldi stakrar spjaldtölvu:
Dagleg hreinsun
Hættu vélinni og klipptu aflinn
Vertu viss um að slökkva á rafmagninu áður en þú framkvæmir neina hreinsunaraðgerð og tryggðu að búnaðurinn sé í orkuástandi til að tryggja öryggi rekstraraðila .
Fjarlægðu leifarefnin
Hoppari og fóðrari: Notaðu mjúkan bursta eða ryksuga til að fjarlægja afgangsduftið í hopparanum og fóðrinum til að koma í veg fyrir að efnið kippist eða versni .
Miðjahol og kýla: Notaðu sérstök verkfæri (svo sem skrap, mjúk bursta) til að hreinsa afgangsduftið á yfirborði miðju deyjaholunnar og efri og neðri kýlingar til að koma í veg fyrir krossmengun .
Útskriftarsvæði spjaldtölvu: Skoðaðu töflulosunarhöfnina og töflusöfnunarbúnaðinn og hreinsaðu allar lokaðar töflur eða brot .
Þurrkaðu skrokkinn
Þurrkaðu yfirborð vélarinnar með hreinum, örlítið rakum mjúkum klút til að fjarlægja ryk og bletti .
Forðastu að nota ætandi eða slípandi hreinsiefni til að koma í veg fyrir skemmdir á yfirborðshúð búnaðarins .
Venjuleg djúphreinsun
Taktu sundur aðskiljanlega íhlutina
Samkvæmt búnaðarhandbókinni skaltu taka þvo íhlutina í sundur (eins og Hopper, Middle Die, Punch, etc .) reglulega .
Þegar þú tekur í sundur skaltu fylgjast með því að merkja stöður íhlutanna til að forðast villur í uppsetningar .
Hreinsun og sótthreinsun
Hreinsun: Leggið í sundur í sundur í volgu vatni og hreinsið þá með hlutlausum hreinsiefni og mjúkum bursta til að fjarlægja þrjóskur bletti .
Sótthreinsun: Fyrir búnað sem notaður er í lyfja- eða matvælaiðnaðinum er þörf á sótthreinsunarmeðferð eftir hreinsun (svo sem að þurrka með 75% áfengi eða nota sótthreinsiefni sem uppfylla staðla) .
Skolun og þurrkun: Skolið íhlutina vandlega með hreinu vatni til að tryggja að engar hreinsiefni séu eftir, þurrkaðu þá með hreinum klút eða láttu þá þorna náttúrulega .
Hreinsaðu smurningarhlutana
Fjarlægðu gömlu olíuna og óhreinindi úr smurningarhlutunum (svo sem legur, leiðbeina teinum, gírum osfrv. .) .
Notaðu viðeigandi magn af nýrri smurolíu eða fitu til að tryggja sléttan rekstur búnaðarins .
Viðhald lykilhluta
Kýla og miðja deyja
Skoðaðu reglulega slit á kýlinu og miðju deyjunni . Ef það er einhver sliti eða skemmdir skaltu skipta þeim út í tíma .
Þegar þú setur upp skaltu ganga úr skugga um að kýlið sé í takt við miðju deyjaholið til að forðast offset, sem getur leitt til lækkunar á spjaldtölvu sem ýtir undir gæði .
Sendingakerfi
Athugaðu spennu belta og keðja og stilltu eða skiptu um þær ef nauðsyn krefur .
Hreinsið flutningshlutana (svo sem gíra, ormhjól og orma gíra) og beittu fitu .
Rafkerfi
Athugaðu hvort rafmagnstengingarnar séu lausar og hvort vírin séu skemmd .
Hreinsið rykið inni í rafmagns stjórnkassanum til að koma í veg fyrir skammhlaup eða lélega snertingu .
Varúðarráðstafanir
Þegar hreinsun er, notaðu ekki málmskrapa eða skarpa verkfæri til að forðast að klóra yfirborð mygla eða búnaðar .
Meðan á hreinsunarferlinu stendur, forðastu vatn eða hreinsiefni sem skvetta í rafmagns stjórnkassann, mótorinn og aðra hluta til að koma í veg fyrir skammhlaup eða skemmdir .
Koma á viðhaldsskrár búnaðar, skjalfesta tíma, innihald og skipta um hluta hreinsunar og viðhalds osfrv.
Hreinsaðu og haltu stranglega í samræmi við búnaðarhandbókina . Ef þú hefur einhverjar spurningar, hafðu samband við búnaðarframleiðandann eða faglega tæknimenn tímanlega .
Ráðleggingar um viðhaldshringrás
Dagleg hreinsun: Framkvæmd eftir hverja notkun .
Vikulega viðhald: Hreinsið smurningarhlutana og skoðaðu flutningskerfið .
Mánaðarlegt viðhald: Taktu hlutar í sundur til djúphreinsunar og athugaðu slit á lykilhlutum .
Árlegt viðhald: Framkvæmdu yfirgripsmikla skoðun á búnaðinum, skiptu um viðkvæma hluta og framkvæmdu faglegt viðhald .
maq per Qat: Single Press Taflavél, Kína Single Press Taflavél Framleiðendur, birgjar, verksmiðja
Hringdu í okkur





















