Háþrýsti kjarnaofni úr ryðfríu stáli
(1)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---Staðlað
(2)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---EX-heldur
*** Verðlisti fyrir heildina hér að ofan, spyrðu okkur til að fá
2. Sérsnið:
(1) Hönnunarstuðningur
(2) Gefðu beint lífræna R&D lífræna milliefninu, styttu R&D tíma þinn og kostnað
(3) Deildu háþróaðri hreinsitækni með þér
(4) Gefðu hágæða efni og greiningarhvarfefni
(5) Við viljum aðstoða þig við efnaverkfræði (Auto CAD, Aspen plus osfrv.)
3. Trygging:
(1) CE og ISO vottun skráð
(2)Vörumerki: ACHIEVE CHEM (síðan 2008)
(3) Varahlutir innan 1-árs ókeypis
Lýsing
Tæknilegar þættir
Meginreglan umháþrýsti kjarnaofni úr ryðfríu stálier aðallega byggt á aukningu á árekstratíðni milli sameinda við háan hita og háan þrýsting og stuðlar þannig að hvarfhraða. Í háþrýstiofni styttist fjarlægð milli hvarfefnasameinda vegna háþrýstings í ílátinu sem eykur líkur á árekstri. Á sama tíma getur hár hiti veitt næga orku til að virkja sameindir og auka skilvirkni áreksturs. Þetta háhita- og háþrýstingsumhverfi getur stuðlað að efnahvarfinu og bætt viðbragðshraðann. Að því er varðar vöru er hún aðallega gerð úr vöru sem notar háan hita til að gera efnafræðilegar breytingar eða skipulagssamsetningu á milli atóma og sameinda til að mynda sérstök efni með margvíslegum makró-, ör- og töfáhrifum. Þessi fyrirbæri fela í sér fastfasaflutning (sublimation) ferli, kælingu og þéttingu vegna uppgufunar vökva eða gas sublimation, ofurfínt hart myndlaust lag með einfasa eða samsettum fasa kornastærð sem er stærri en 200-300μm og góður flutningsflutningur í sumum málmum. hitameðferðarkerfi.
Í tilteknu vinnsluferlinu er hönnun lykilbúnaðar viðbragðsketilsins venjulega skipt á snjallan hátt í tvö sjálfstæð en nátengd hólf, eitt fyrir ofan og annað fyrir neðan. Efri hólfið er hannað sem þrýstingsþolið ílát, sem tryggir uppbyggingu stöðugleika og öryggi, jafnvel við háan hita og þrýstingsskilyrði, sem veitir öruggt og áreiðanlegt lokað umhverfi fyrir efnahvörf. Neðra hólfið er sérstaklega notað til að hræra í blöndunni, tryggja ítarlega blöndun hvarfefna og flýta fyrir hvarfferlinu með skilvirku hrærikerfi.
Eftir að efnum hefur verið bætt við hvarfílátið, þegar hitastigið eykst smám saman, byrjar blandan að gleypa vatn og stækka hratt og jafnt. Þetta ferli hjálpar ekki aðeins til við að flýta fyrir hvarfhraðanum heldur tryggir það einnig stöðugleika innri þrýstings hvarfhylkisins, þar sem stækkað blanda getur á skilvirkari hátt nýtt og umbreytt gufuorkunni sem myndast við hitun. Á sama tíma kemur þessi hönnun snjall í veg fyrir hvers kyns leka af vökva eða föstum ögnum og forðast þannig hugsanlega mengun eða skaða á umhverfinu og rekstraraðilum.
Smelltu til að fá allan verðlistann
Vörukynning
Heitt söluvara
Á mörgum sviðum eins og efnafræði, lyfjafræði og orku eru kjarnaofrar mikilvægur búnaður. Það getur gengist undir efnahvörf við erfiðar aðstæður eins og háan hita og háan þrýsting og er ómissandi hluti margra tæknilegra ferla. Við hönnun og framleiðslu áháþrýsti kjarnaofni úr ryðfríu stáli, val á efnum er mikilvægt skref, þar sem það hefur bein áhrif á þrýstingsþolmörk og öryggi búnaðarins.
Títan ál efni og þrýstingsþolmörk
Títan álfelgur er létt og sterkt efni með framúrskarandi tæringarþol og háan hitaþol. Þess vegna er það einnig mikið notað við framleiðslu á háþrýstiviðbragðsílátum. Þrýstiþol títan álfelgur er venjulega á milli 300 og 700 bör, sem gerir það að einu af ákjósanlegu efnum til að framleiða háþrýstihvarfaílát úr ryðfríu stáli.
Þéttleiki títan álfelgur er lítill, aðeins um 60% af þéttleika stáls, þannig að hvarfhylki úr títan álfelgur hafa léttari þyngd og meiri sérstyrk. Þetta gerir búnaðinn þægilegri við flutning, uppsetningu og notkun. Að auki hafa títan málmblöndur einnig góða tæringarþol og geta starfað stöðugt í langan tíma í ætandi miðlum eins og sýru og basa.
Hins vegar takmarkar tiltölulega hár kostnaður við títan málmblöndur notkun þeirra á sumum kostnaðarviðkvæmum notkunarsvæðum. Að auki er suðuárangur títan málmblöndur einnig lélegur, sem krefst sérstakrar suðuferla og búnaðar til suðu.
Nikkel byggt málmblöndur og þrýstingsþolmörk
Nikkel byggt álfelgur er háhita og hástyrkt álefni með framúrskarandi tæringarþol og vélrænni eiginleika. Þess vegna er það einnig mikið notað við framleiðslu á efnakljúfum, reactors og öðrum búnaði. Þrýstiþol nikkel-undirstaða málmblöndur er venjulega á milli 500 og 800 bör, sem gerir þau að einu af kjörnu efnum til að framleiða háþrýstihvarfaílát.
Háhitaþol nikkelblendis er sérstaklega framúrskarandi þar sem þau geta viðhaldið stöðugum vélrænum og efnafræðilegum eiginleikum við háan hita. Þetta gerir það mjög hentugur til að framleiða búnað sem krefst efnahvarfa við háan hita. Að auki hafa nikkel-undirstaða málmblöndur einnig góða tæringarþol og vinnsluhæfni, sem gerir framleiðslu og viðhald búnaðar þægilegri.
Hins vegar er kostnaður við nikkel-undirstaða málmblöndur tiltölulega hár, sem takmarkar notkun þeirra á sumum kostnaðarviðkvæmum notkunarsvæðum. Að auki er suðuárangur nikkel-undirstaða málmblöndur einnig léleg, sem krefst sérstakrar suðuferla og búnaðar til suðu.
Kolefnisstálefni og þrýstingsþolmörk
Kolefnisstál er algengt málmefni með framúrskarandi vélrænni og vinnslueiginleika. Hins vegar, vegna lélegrar tæringarþols, er notkun kolefnisstáls í því tiltölulega takmörkuð. Þrýstiþol kolefnisstáls er yfirleitt á milli 50 og 100 bör, sem er mun lægra en efni eins og ryðfríu stáli, títan ál og nikkel byggt ál.
Þegar kolefnisstál er notað til að framleiða háþrýstiviðbragðsílát þarf að gera nokkrar ráðstafanir til að bæta þrýstingsþol þeirra. Til dæmis að auka þykkt efna, styrkja innri stoðvirki og nota ryðvarnarhúð. Þrátt fyrir að þessar ráðstafanir geti bætt þrýstingsþol kolefnisstáls að vissu marki, munu þær einnig auka þyngd og kostnað búnaðarins og draga úr vinnsluhæfni hans og viðhaldshæfni.
Að auki hefur kolefnisstál lélega frammistöðu í háhita og ætandi miðlum og er viðkvæmt fyrir oxun og tæringu. Þess vegna, þegar kolefnisstál er notað til að framleiða háþrýstiviðbragðsílát úr ryðfríu stáli, er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit með hvarfhitastigi og miðlungs samsetningu til að tryggja örugga og stöðuga notkun búnaðarins.
Eiginleikar vöru
Háþrýsti kjarnaofni úr ryðfríu stálihefur góð hitaflutningsáhrif.
Varmaleiðni efna
Aðalefni háþrýstiviðbragðsketilsins er ryðfríu stáli, sem hefur mikla hitaleiðni, sem þýðir að varmaleiðni hans er hröð og getur í raun flutt hita til eða tekið upp varma frá hvarfefnum. Hitaleiðni þess er betri en mörg önnur málmefni, svo sem kolefnisstál, steypujárn o.s.frv., sem gerir reactor kleift að ná nauðsynlegu hitastigi hraðar og viðhalda stöðugleika við hitunar- og kælingarferli.
Hönnun viðbragðsketils
Hönnun vöru er einnig einn af lykilþáttum sem hafa áhrif á skilvirkni hitaflutnings hennar. Venjulega eru vöruílát hönnuð með lítið rúmmál og stórt yfirborð, svo sem sívalur eða kúlulaga lögun. Þessi hönnun eykur snertiflöturinn milli kjarnaofnsins og umhverfisins í kring og eykur þar með yfirborðsflatarmálið fyrir varmaflutning og auðveldar hraðan hitaflutning og skipti. Að auki getur innri byggingarhönnun reactors einnig haft áhrif á hitaflutningsáhrif, svo sem stillingu hrærivélarinnar og efnisflæðisstillingu, sem mun hafa áhrif á flutning og dreifingu hita.
Hitaeinangrunarefni
Til að bæta enn frekar skilvirkni hitaflutnings vörunnar er lag af einangrunarefni venjulega þakið utan á reactor. Þessi einangrunarefni, svo sem glerull, keramiktrefjar osfrv., hafa góða einangrunarafköst, geta í raun dregið úr hitatapi og bætt einangrunaráhrif hvarfketilsins. Notkun einangrunarefna getur ekki aðeins bætt hitaflutningsskilvirkni reactorsins heldur einnig dregið úr orkunotkun og bætt efnahagslegan ávinning af framleiðslu.
Helstu hlutverk einangrunarefna eru sem hér segir:
(1) Draga úr hitatapi: Einangrunarefni geta dregið úr hitamun á yfirborði kjarnaofnsins og ytra umhverfisins og þannig dregið úr hitatapi og bætt skilvirkni hitanýtingar.
(2) Bætt einangrunaráhrif: Einangrunarefni geta myndað stöðugt einangrunarlag, sem gerir innra hitastig reactorsins stöðugra, sem stuðlar að framgangi hvarfsins.
(3) Draga úr orkunotkun: Með því að draga úr hitatapi og bæta einangrunaráhrif er hægt að draga úr orkunotkun reactorsins og bæta efnahagslegan ávinning af framleiðslu.
Þekking
Fóðrunaraðferðin áháþrýsti kjarnaofni úr ryðfríu stálihægt að velja í samræmi við sérstakar vinnslukröfur og efniseiginleika.
- Topp fóðrun: Fóðurgátt viðbragðsketilsins er sett efst á ketilnum og hráefnin eru færð inn í ketilinn í gegnum fóðurbúnaðinn. Þessi fóðrunaraðferð er hentug til að bæta við litlum ögnum, dufti eða litlum blokkefnum, en gæta skal að því að koma í veg fyrir stíflu og ryk fljúga.
- Botnfóðrun: Fóðrunarportinu er komið fyrir neðst á ketilnum og hráefninu er gefið inn í ketilinn í gegnum fóðurbúnaðinn. Þessi fóðrunaraðferð er hentug til að bæta við stórum kornóttum, gríðarstórum eða flagnandi efnum, en huga ætti að stærð og þéttleika efna til að koma í veg fyrir úrkomu og lagskiptingu.
- Hliðarfóðrun: Það er komið fyrir á annarri hlið ketilsins og hráefninu er gefið inn í ketilinn í gegnum fóðrunarbúnaðinn. Þessi fóðrunaraðferð er hentug fyrir meðalstórar agnir eða kubbandi efni. Í samanburði við toppfóðrun og botnfóðrun getur hliðarfóðrun dregið úr vandamálum eins og stíflu og ryki.
- Tómarúm viðbót: Efnin sogast inn í ketilinn utan frá með lofttæmisdælu. Þessi fóðrunaraðferð er hentug til að bæta við efnum sem auðvelt er að sublimera, oxa eða eitrað og skaðlegt, en nauðsynlegt er að huga að efniseiginleikum og rekstrarskilyrðum til að koma í veg fyrir öryggisslys.
- Stöðug fóðrun: Efni eru stöðugt færð inn í ketilinn í gegnum stöðugt fóðrunartæki. Þessi fóðrunaraðferð er hentug fyrir viðbragðsferli í stórum stíl og langan tíma, sem getur tryggt stöðugleika og einsleitni fóðrunar.
maq per Qat: hár þrýstingur ryðfríu stáli reactor, Kína háþrýstingur ryðfríu stáli reactor framleiðendur, birgja, verksmiðju
chopmeH
Rotovap vélHringdu í okkur
